Sicurezza e qualità alimentare

Nucleo Impegno: Esposizione delle materie prime e ispezione del prodotto finito

Controlliamo rigorosamente ogni fase della filiera, dalla fattoria alla tavola, garantendo che ogni bottiglia di ketchup offra sicurezza, gusto e una qualità costante di cui potersi fidare.

① Base di produzione esclusiva di materie prime

Il 100% dei nostri pomodori proviene da coltivazioni di proprietà, tracciabili e indipendenti. Seguendo rigorosi protocolli di gestione delle coltivazioni, controlliamo la qualità del terreno, l'irrigazione e la lotta ai parassiti durante tutto il ciclo di crescita. Selezioniamo a mano solo pomodori perfettamente maturi, esposti al sole e con un rapporto zuccheri-acidità ideale, per garantire un sapore ricco e autentico al nostro ketchup.

② Officina di produzione standardizzata e purificata

I nostri impianti di produzione sono costruiti nel pieno rispetto degli standard internazionali di sicurezza alimentare e dispongono di reparti di purificazione sterili e privi di polvere di classe 100.000. L'intero processo produttivo, dalla pulizia, frantumazione e concentrazione fino al riempimento e al confezionamento, è completamente automatizzato e racchiuso in ambienti chiusi, eliminando il contatto manuale e i rischi di contaminazione incrociata. Manteniamo un rigoroso controllo igienico e termico in ogni fase, garantendo la purezza e la sicurezza del prodotto dall'inizio alla fine.

③ Team di controllo qualità professionale

Un team di controllo qualità dedicato ed esperto supervisiona l'intero ciclo di produzione, implementando un sistema di ispezione della qualità a catena completa. Effettuiamo test rigorosi su materie prime, semilavorati in corso di lavorazione e prodotti finiti, che comprendono valutazione sensoriale, indicatori fisico-chimici (Brix, acidità), limiti microbiologici e conformità alla sicurezza alimentare. Ogni lotto di ketchup viene completamente testato e certificato prima di lasciare lo stabilimento, garantendo il rispetto degli standard di sicurezza alimentare sia nazionali che internazionali.

processo di produzione

1. (CCP1) Accettazione delle materie prime: i pomodori e le materie prime in entrata vengono ispezionati secondo gli standard e possono essere immessi in produzione solo se conformi.

2. Abbinamento degli ingredienti: Regolare con precisione le proporzioni delle varie materie prime e degli ausiliari in base alla formula del prodotto.

3. Mescolare e preriscaldare: Mescolare accuratamente gli ingredienti in modo uniforme ed eseguire contemporaneamente il riscaldamento e il preriscaldamento.

4. (CCP2) Pre-sterilizzazione: sui materiali preriscaldati viene eseguita una pre-sterilizzazione ad alta temperatura per uccidere i microrganismi nocivi.

5. Accettazione di pellicole e bustine vuote (CCP3): Ispezionare il materiale, le specifiche e l'igiene della pellicola di imballaggio e delle bustine vuote e utilizzarle solo se conformi.

6. Codice spray: data di produzione dello spray, numero di lotto, durata di conservazione e altre informazioni necessarie sulla confezione.

7. Riempimento e pesatura: Riempire automaticamente la salsa di pomodoro sterilizzata e pesarla con precisione in modo sincrono per garantire che il contenuto netto sia conforme allo standard.

8. Sigillatura (CCP4): Sigillare a caldo le bustine riempite per garantire l'assenza di perdite e di contaminazione.

9. Raffreddamento: Raffreddare i prodotti finiti sigillati per stabilizzarne la forma.

10. Stoccaggio: I semilavorati raffreddati vengono conservati ordinatamente in lotti, in attesa della successiva ispezione.

11. Ispezione, imballaggio e spedizione: Ispezionare le dimensioni, la resistenza e l'integrità del cartone e riporlo in magazzino solo se conforme.

12. Accettazione del cartone: Dopo aver prelevato i campioni e ispezionato i prodotti finiti per verificarne la conformità, riporli in cartoni, imballarli e conservarli in magazzino in attesa della spedizione.

Sicurezza e qualità degli alimenti